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UTAH,美国

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具体挑战

钻侧段达2里,平均35小时/井

挑战

  • 减少外壳运行时间提高操作效率
  • 寻找高成本效益钻机油和润滑添加剂
  • 避免操作期间非生产时间

求解

墨西哥vs波兰水位双向技术方法考虑液压和化学因素实现良好建设成功

  • 条形流水图形软件-用于打洞优化扫扫设计
  • 自定义润滑包 — 集自产产品设计到曲线前侧

结果

  • 平均减少10小时运行外壳
  • 保存运算符25,000美元/井
  • 通过合并工程化学和液压建模增强资产价值

概述

运营商平面钻达2里(3 219米)犹他州平均35小时/井安装生产壳Halliburton Baroid主动处理这一重要操作问题,优化流水系统,定制润滑应用并进行液压高速建模提高整体效率

挑战

关注时间安装长侧段生产外壳,运算符想寻找一种效率更高的解决办法,简单实施并可靠执行主要目标是最大限度地减少外壳操作期间的故障时间,因为这一特殊构造有各种风险和挑战。

求解

与北美区域团队合作,Baroid对现有良好条件进行了彻底审查。双向方法向客户证明,减少外壳运行时间比增加单润滑剂多第一,DFG液压建模软件用于估计井侧段裁剪负载内加加权扫瞄效果改善漏洞清理

挑战段清晰显示解决过去水井挑战:

  • 巴鲁德二类自有页岩稳定器,用于密封微裂变并大大降低与叉阻问题相关的可能性
  • 专有固态润滑剂功能像球轴承一样,高度抗极端压力,并特别适合高度偏差井口使用

结果带经济值

项目举例说明结合液压建模技术应用工程化学的好处加权扫描和定制润滑处理合并法平均减少外壳运行时间从35小时减到35小时

25小时按照运算符计划传播率,Baroid整体流水设计为项目存续存取25,000美元/井25,000美元/井运算符注意到Baroid强技术方法,不仅显示产品推荐值,还显示打洞建模和药片设计值

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