巴鲁德垃圾处理服务帮助运算符保存

挑战

为提高钻探性能,大运算符从水基泥改用低毒性油基系统远程钻机场距离泥点远,恶劣气候条件威胁阻塞物流,最困难的是需要部署切片处理技术,以跟上三套钻机连续钻机作业速度,每套钻机生产1,000米³油井切片所有切片均需满足1.0%(w/w)流程尾端切割油规范哈萨克斯坦共和国政府实施的严格环境规则要求部署最佳可用技术处理油基钻机切割,使这成为Baroid热机切割净化的理想应用

为应对这些挑战,操作者废物管理策略需要修改,以帮助确保作业以安全和环境可接受的方式持续进行主要目标包括钻机工地修改、优化转移和运输实践、安装液化泥厂新的混合和存储容量并开发可靠的基础油回收法并实现100%回用

求解

条形钻探废物管理服务人员提供综合工程解决方案,以加速泥系统安全经济变化密钥解决方案显示于下,热机械切割净化器为操作中心

• 详细钻机审核识别所需修改
• 所有钻机废物管理人员确保从水流向油流顺利实现
• 新建存储和泥改机管理切割并加速回收基油复用
• 专用切割跳桥和卡车防止延迟处理可能延缓或停止钻井作业
• 专用吸尘卡车用于油基泥运输
• 人工油水处理包以尽量减少污染风险

热机裁剪净化-选择最佳裁剪处理技术的一个关键因素是允许保留总油气水平目标是通过热解吸处理无油固态油水从裁剪中蒸发,蒸气逐步凝结回收净油供钻井流水复用

TCC系统使用工序磨坊,内装旋转摇动器,并配有一系列锤臂生成摩擦摩擦高效生成剪床热而不使用火焰或间接源与过程相联的温度(250摄氏度至300摄氏度)和短保留时间(几秒)降低基础油折损风险,从而恢复与原产物相似的一贯高质量油

结果

连续九个月与TCC单元处理的切片显示平均TPH水平2400ppm哈萨克斯坦共和国政府允许限制为10,000ppmTCC流程允许操作者安全并兼容地处置专用填埋场所有处理割片

自2008年年中改用油基泥土以来,作业记录机场或9 000多米运输期间零溢出³受污染切片跨75千米距离中央处理场大量基油回收回用,节省流水和处置费用

自油基系统实施以来,所有三大钻机持续钻井作业,不中断处理或油基泥料供应

九个月内,分配到该项目的 Baroid钻井废物管理服务人员处理超过8 100米³油基钻孔切割恢复1 110米³基础油使运营商净利润总额超过1 390 000美元。回收石油量占此项目使用总基油量的16%,大大减少与维护油基系统有关的后勤问题并最大限度地提高这一边远位置的钻井效率