Equinor一队破解Osgard场钻探记录

概述

1981年发现并位于挪威海的Oscard油田继续带来多水库钻探挑战高压硬岩库包括不稳定异构体,温度可达320摄氏度以上(160摄氏度)。水库钻孔近十年,经常需要多次行程完成段数,原因是水井设备经常故障-电机故障

Halliburton协同Equinor ASA石油公司、钻井承包商和其他提供公司联合团队实现三大目标:(1)调查该领域问题的根本原因;(2)工程综合解决方案交付成本效益高无故障钻孔;(3)驱动全操作持续改善

Halliburton先进软件技术套件团队分析详细反冲井数据以确定动态井眼机能并评价设计变换提高钻探性能分析为前井问题推理提供了新知识,为两口新井产生了一系列设计改进设计大大减少平面时间(时间翻转或BHA处理)并最终交付字段中首个单行滑洞段成功为未来水井提供了可持续的蓝图

挑战

sgard场地质由35ksi(240兆普)UCS硬石组成,并配有多样焦沙石和插接页岩和淤泥石静态温度一般介于280摄氏度(140摄氏度)至329摄氏度(165摄氏度)。温度不计算底孔汇编摩擦期望高折叠负载需要重班轮,意指有限废件空间导致钻取鞋轨困难

六口补水井历时八年三家不同的服务公司27次中经历19次BHA故障,结果约平时1400小时大约传播成本5千万元有限理解原因使得有必要调查过去的故障并寻找可重复高效解决办法团队协作方法从补水井中获取教益,并随后对两口井实施改进

求解-第一井

第一口井选择特制大砍刀切割器BHA与HF5000硬面向关键稳定点抗压岩石INSITEQ软件用于审查钻探机械日志和从下孔工具提取的内存轨迹HFTO确定为压倒性振荡机制并开发程序以缓解和控制它,如主动管理权位对抗冲识别系统限值并尊重这些限值有助于建立可行的基准并加深对可用操作信封的了解为了克服钻井挑战,配置旋转底洞汇编,为概念证明打下必要的基础上头DOCQ井下钻探动态服务使用精确管理WOB应用钻探技术钻探优化团队确定需要时,进行了点游第一井成功钻探,工具失效

持续改善-二井

定义钻孔封并收集第一井作业期间地表和井下的关键数据后,第二井的任务是工程系统提高效率,包括消除专用钻井运行一队建议从技术上改进底洞组件,以进一步提高钻探性能基础几何分析内线钻探 43/4插入Cruise旋转式系统配置5-7/8提议洞处理预期热高频振荡首选挪威43/4starTM智能钻井平台被介绍BHA包括基础星服务综合像星服务技术提供关键井口内孔WOB和trque对位测量对实时理解井口条件所必要的SPARTATM岩石力学分析服务纠正从第一井开始日志孔压力变换以精确定义岩石压缩强度分析引出定制HDBS比特设计工程,使用专用砍刀切割器和增强仪表自定义钻出指南管理BHA条件高流率开洞高效打洞和冷却比特脸提高耐用性

结果

使用一队调查所得结论 和从第一井获取的知识 第二井交付优化iStar平台和HDBS钻位技术的独特组合和优化钻探指南主动钻井优化策略减轻超出系统约束的风险,同时将进度保持在技术极限策略基础是逐步提高钻探参数直至系统崩溃输入参数随后降为略低于技术限值,即定期测试创建点平面时间减56%(减到102小时)第二口井比76%,从平均232小时/井到55小时自定义HDBS比特设计实时BaseStar数据使53%净ROP比前水井提高53%,即从转动可控系统上方传输精确权值和托克数据,次长无故障田间运行由iCruiseRSS交付的优孔质量表示平滑侧波保持操作员石工队要求的89-90度硬线内安心,并导致快速补全并击败完美时间总结说,新章写得非常好从钻孔性能到低完成运行时间设计周全和系统化工作流程使用过程、分析和技术允许持续提高性能高协作集成法是Halliburton承诺一队协作设计钻井解决方案和水库洞见以尽量提高客户资产价值的另一个实例