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夏山编队

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具体挑战

班轮运行和水泥作业平均900桶下行损耗

挑战

  • 流出自然断裂石灰石构造
  • 减短线程运行速度
  • 尽可能减少班轮运行期间和循环和粘合班轮损耗
  • 维护水泥完整性和区隔离

求解

设计有效流水损处理计划,包括:

  • WellSET#软件-定制粒子混合
  • BaraBlendTM-639损失循环材料补充这些添加剂
    • WALL-NUTQM
    • STEELSELLQ50
    • STEELSALNQ400
  • 优化混合定位程序

结果

  • 提高操作效率
  • 消除下孔损耗
  • 23K钻机时存
  • 流失泥量中存取4万元

概述

阿曼大运算符运行并水泥7插时严重下行泥量损耗线程8152井洞段打入Habshan构造,特征为自然破碎石灰石从田上20井研究中发现,损失主要发生时,等量泥重遍历Habshan编队超过1.40SG只是在运行衬里时或水泥作业前后分发衬里时出现剧增压力才出现这种情况。优化操作实践以尽量减少下孔压力,但仍有损耗,有损操作效率运算符寻找技术解决方案,以尽量减少井下损耗并提高效率

挑战

本田大水井在班轮运行和水泥作业中平均损耗900桶消除损耗的步骤,如降低班轮运行速度和水泥作业前加速循环等,仅部分有效并以运作效率为代价。骨折大小流体丢失未知衬里和开口间有限通关有可能与微粒相联目标是提高运行速度并节省钻机时间,同时大幅下降下孔损耗并提高水泥定位精度

求解

Halliburton Baroid流水专家与运算符流水专家协作设计并开口安放药片处理丢失循环问题WellSETQQ软件最初用于判定最佳粒子组合以适配多片断裂大小拟议的处理计划由BaraBlendTM-639遗失循环材料组成,这是一个分类粒状硬粒子,低损耗应用剪切补充WALL-NUTQM、STELSELLQQ50和STELSELLQQ400添加物,允许紧包粒子压缩骨折,避免因井压循环失序或崩溃风险还建议优化混合定位程序以确保成功

项目结果

处理配方通过插值测试应用55微和120微插件插入粒子插件500psi和1000psi差分压解决方案证明有效插插实验室两个槽尺寸

粒度分布图
粒度分布剖面推荐丢失循环处理药

BaraBlendTM-639、WALL-NUTM和STELSIAL药片通过钻井装配发现跨弱带线性运行四步缓冲完成,最大等效循环密度为1.52SG,同时监控关入时漏出率巴鲁德钻流图形软件用于模拟最优直线运行速度以避免超过1.50SGEMW跨弱Habshan编程,该编程只能维持1.40SGEMW

结果

实施流水损耗处理实际上强化了Habshan编程,从而加速班轮运行速度,从而减少81.52in段平面时间9.8小时下孔损耗在班轮运行或随后水泥运维期间未见见运算符共节省钻机时间23K美元和流水成本40K美元由于这一成功操作,同一方法将用作持续钻探活动的标准程序

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