墨西哥vs波兰水位Halliburton项目管理创新钻井优化方法导致阿曼新田记录,部分方式是利用Pason系统自动化解决方案、实时钻井优化和高质量数据提高水井建设率
Halliburton项目管理团队(HPM)作为全球统包项目管理和交付领先者部署一套技术、工程服务及行业知识以安全高效交付水井LSTK项目往往外包给垂直集成服务公司,原因是钻井程序复杂或规模大,Halliburton在全球获得数个项目授标
阿曼向HPM展示NOC挑战性目标,HPM响应结构化定向成功策略前12个月,HPM的主要焦点是部署适当人员和服务,识别钻场特有挑战,可靠识别并跟踪隐性损失时间和非生产时间,以更好地控制并减少底层时间第二阶段是探索利用新技术和与其他行业顶尖专家协作提高底部性能和渗透率
本文描述为持续提高性能而部署的解决方案的挑战和分步顺序,以及Halliburton和Pason整合优化钻探性能的优缺点项目团队通过有效侧重于流程执行,得以实现出海口和注入水口最佳复合时间的现场记录。
HPM钻探队在阿曼北部工作约9个月后,拼命寻找一致和可重复的路径图,以大幅改善ROP
初始+9个月中,钻探队依赖钻探手手控ROP、权位对位权(WOB)、差分压力、泵压和叉路不论钻机经验如何,单人很难实时成功监控并适应多位持续变异ROP、WOB和钻探过程变化不定,无法从井到井重复使用虽然钻探计划声音良好,但由于极多变异和缺乏控制,团队无法显著改善ROP
为了帮助解决这一问题,HPM团队委托Pason系统先增强钻机现有电子钻探记录器和传感器集安装提高数据质量和实时可见度,第二将Pason自动钻探器和DAS技术整合入钻机现有可编程逻辑控制系统
初始实验目标如下:
变差减少关键原因如下:
客户通常只关注ROP改进量度投资回报ROP易于量化并快速从井到水比较还有其他几个领域可实现成本节约和重大钻探改善比较难测量,因此常被忽视
我们注意到前三方传感器项目数据质量不最优数据提供商没有缺漏或数据质量问题
需要强调的一个具体领域是Passon系统部署后连接时间的改善,因为预期不会产生这种可观的费用节省。
第一井竣工前 公司人已经表示 出行性能提高水井后数据分析证明钻机乘员观察到了什么:取出钻机并代之以DAS系统10%至20%快速破解连接一致性控制应用WOB减少内孔复发单此保存108分钟
注-阿曼另一次Pason测试也取得了类似结果,客户识别单连通时间共减1000分钟以上
Halliburton和Pason在阿曼协同工作,利用自动化高质量数据为ROI做出重大贡献,并证明规划过程为成功创建蓝图
测试期间,持续重复成功Pasen多参数自动驱动器运行Halliburton路径图,其中包括ROP、WOB、差分压力和叉子的目标和限值AutoDriler自动调整主动控制状态通过自动化实时优化帮助进一步量化和可视化限值限值可安全推高使用这些新限值重构钻探计划,最终实现ROP优化成功部署AutoDriller系统帮助改善Rig1底部ROP平均9.2%和Rig2平均11.9%。
Halliburton通过整合Pason独有自动化技术及其创新钻井优化过程实现重大ROP优化继续使用破记录方法为客户创造价值
